非固化橡胶沥青防水涂料固含量检测，这些内容业内人必知

防水涂料是建筑行业不可缺少的重要功能性材料，随着国民经济的快速发展，建筑业对防水材料的需求日益增多，对不同形式的防水以及防水材料的多样性要求也越来越高。
 
作为一种新型的高端防水材料，非固化橡胶沥青防水涂料颠覆了传统防水领域的概念，因其自身具有蠕变性极强，能够自愈合、防渗漏、抗窜水、抗疲劳、耐老化、无应力等特性，被广泛应用于地下结构、地铁车站、隧道、道路桥梁、铁路、堤坝、水利设施、民用建筑等防水工程以及变形缝、沉降缝等各种缝隙注浆灌缝等，受到了广大用户的青睐。但也因为自身卓越的性能优势，使得该防水涂料不能单独应用，必须与其他材料复合使用。
 
随着建筑工程项目对非固化橡胶沥青防水涂料的重视程度，在建筑工程施工中加入该涂料的次数也就越来越多，因此就要格外重视非固化橡胶沥青防水涂料的质量，尤其是对固含量的检测更是重中之重。
 
什么是固含量？
非固化橡胶沥青防水涂料作为一种高固体含量的产品，它“永不固化”的特性是由它的固含量来决定的，固含量的多少直接决定了非固化橡胶沥青防水涂料的质量、同时也决定了它的使用年限和效果。
 
那什么是固含量呢？固含量是涂料在规定条件下烘干后剩余部分占总量的质量百分数。固含量不仅是成膜物质，还包括填料、助剂等。
 
目前市场上大多数打着非固化名义的防水涂料，其固含量并未达到标准要求，虽然从外观上看比较粘稠，具有高度的柔韧性，也可以选用喷涂或涂抹的方式进行施工，但是实际上并不是真正的非固化，主要掺杂的多为沥青性质的溶液或溶剂，时间一长，挥发物挥发完全后，就会发生固化，对于工程来说，无疑是巨大的伤害。
 
固含量检测的重要性
为什么一定要进行固含量的检测？防水涂料的防水原理是通过涂料成膜阻碍水的渗透。若防水涂料的固含量偏低，那么涂膜的质量就很难保证。
 
固含量的多少无法通过查验产品外观来进行直接判断，特别是一些劣质产品，为使产品看上去具有较高的质量，违规过多使用增稠剂等添加剂，使产品看上去固含量很高，但实际有效成分很低，施工后水分蒸发，产品出现固化，并不能形成高质量的防水层，从而导致渗水、漏水及其他问题。
 
想要区分非固化橡胶沥青防水涂料的质量好坏，非常重要的一点就是采用科学的方法来检测其固含量，用准确的数据来把控非固化橡胶沥青防水涂料产品质量。
 
JC/T 2428-2017《非固化橡胶沥青防水涂料》中规定非固化橡胶沥青防水涂料的固含量≥98%。当该种涂料达到98%时，几乎没有挥发物，施工后始终是胶状的原有状态，即使长时间也不会固化，仍旧保持防水材料的原有性能，能够提高防水层的寿命。
 
因此，对于非固化橡胶沥青防水涂料固含量的检测，不仅是对防水涂料产品质量把控的重要环节，也是控制工程质量，预防相关质量问题的必要措施。
 
综合把控
需要注意的是，在所有组成成分中，并不是固含量高就一定代表着产品质量高，也要根据整体性能要求选择各组成部分合适的配合比，通过多个方面对产品质量进行综合把控。据相关试验表明，在一定配合比范围内，当沥青与软化油配合比逐渐减小，即软化油占比增大，软化点会缓慢降低，而低温柔性逐渐提高，延伸性增大，同时黏度也逐渐下降。
 
此外，和固含量关系密切的无机填料掺量的多少也会对产品整体性能产生较为明显的影响。随着无机填料掺量的增加，非固化橡胶沥青防水涂料产品软化点会相应升高，黏度增大，且低温柔性降低。所以对于固含量要有充分的认识，结合其他技术指标对产品质量进行综合把控。